ANALISIS BAHAYA DI PT ASTRA DAIHATSU MOTOR

ASSY PLANT SUNTER JAKARTA UTARA

Disususun guna memenuhi Tugas Mata Kuliah Analisis Kesehatan dan

Keselamatan Kerja

Dosen Pengampu : Evi Widowati, SKM., M.Kes.

Oleh :
Yacoba Enne Imbeyoper 6411413070
Hanifah Hasbi 6411413100
Nurida Choirinisa Arfiyana 6411413152
Wusatul Muna 6411413176

JURUSAN ILMU KESEHATAN MASYARAKAT

FAKULTAS ILMU KEOLAHRAGAAN
UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG
2015
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Product
PT. Astra Daihatsu Motor (ADM) merupakan salah satu perusahaan yang
bergerak dibidang otomotif di Indonesia. Pada awal didirikan pada tahun 1978
diberi nama Daihatsu Indonesia, kemudian dari tahun ke tahun mengalami
perubahan nama yaitu tahun 1983 dengan nama Daihatsu Engineering
Manufacture dan National Astra Motor pada tahun 1987. Kemudian pada tanggal
1 Januari 1992 diubah menjadi PT. Astra Daihatsu Motor sampai sekarang.
PT. Astra Daihatsu Motor terbagi menjadi 4 plant, yaitu:
a Stamping Plant
Stamping Plant yang terletak di Sunter II, Jakarta. Proses produksi yang
dilakukan di Stamping Plant diantaranya press body parts, door hood dan frame.
b Engine Plant
Engine Plant yang terletak di Karawang, Jawa Barat. Proses produksi yang
dilakukan meliputi complete engine gasoline dan diesel, component engine dan
component transmission.
c Casting Plant
Casting Plant yang terletak di Karawang, Jawa Barat. Proses produksi yang
dilakukan di Casting Plant adalah aluminium casting parts (cylinder block,
cylinder head, oil pen dan aransmission case).
d Assy Plant
Assy Plant yang terletak di Sunter II, Jakarta. Assy Plant meliputi Welding,
Painting, Assembling dan Inspection. Produksi dari Assy Plant adalah mobil jadi.
1.2 Raw Material and Finishing Good
Hasil akhir dari proses produksi di Assy Plant yaitu berupa mobil jadi. Bahan
baku yang digunakan untuk badan mobil tersebut yaitu logam yang kemudian
akan diproses sedemikian rupa agar menghasilkan mobil dengan kualitas tinggi.
1.3 Section
Proses produksi PT. Astra Daihatsu Motor di Assy Plant terbagi menjadi
empat departemen yaitu sebagai berikut:
1. Proses Welding
Welding adalah proses dimana bagian mobil dari logam yang masih terpisah
disatukan dengan pengelasan. Contohnya menjadi frame body yang utuh.
2. Proses Painting
Painting adalah proses pengecatan body mobil yang meliputi:
a. Proses Elektro Deposition
Proses elektro depotion adalah proses mencelupkan body ke tank Painting
dengan cara mengalirkan listrik untuk mencegah terjadinya karat pada bagian luar
plat dan body bagian dalam.
b. ED Sanding
Proses sanding yang dilakukan untuk memperbaiki hasil proses ED pada unit.
Tujuan proses sanding adalah mempersiapkan unit untuk proses sealer UBS
surfacer.
c. Standart Kualitas
Dalam standart kualitas ini meliputi hasil amplas harus rata dengan cara
diraba, pengelapan harus bersih, tidak ada flex ED yang lolos dan tidak ada flex
PTC yang lolos.
d. Sealer
Proses ini bertujuan untuk mencegah kebocoran, mencegah terjadinya karat
pada bagian yang disambung, peredam suara, mencegah debu dan tahan getaran.
Sealer ini terbuat dari jenis sodium chloride, plasticizier, pigment dan bubuk
tambahan. Sifatnya adalah bahan paste yang tidak mempunyai perekat apabila
tidak diberi panas, bahan tersebut tidak akan mengeras.
e. Sanding (Pengamplasan)
Proses pengamplasan ini dibagi menjadi:
1. Pra sanding
Pra sanding adalah pengecekan awal unit dari jalur Welding masuk jalur
Painting.
2. Wet sanding
Wet sanding adalah pengecekan body dari unit pra-sanding sebelum
pengecatan. Tujuan dari proses sanding adalah diantaranya untuk mendapatkan
quality body pada bagian luar, persiapan untuk membentuk warna cemerlang serta
permukaan yang rata pada bagian yang dipainting, menambah daya lekat pada
paint film dan untuk menghilangkan deffect hasil proses sebelumnya.
f. Spray
Spray adalah metode mengecat dengan menyemprotkan partikel-partikel
serbuk cat atau tekanan angin dengan mengambil jarak terhadap permukaan yang
disemprot. Tujuannya adalah untuk meningkatkan kualitas finishing paint film
dari top coat dan menghilangkan pengaruh kekasaran permukaan painting, untuk
menjaga ketebalan paint film dan untuk meningkatkan daya kilau.
3. Proses Assembling
Assembling adalah proses perakitan part-part mobil menjadi unit mobil yang
siap pakai. Proses ini meliputi beberapa tahapan diantaranya sebagai berikut:
a. PBS (Painting Buffer Stock)
Urutan body dari Painting yang disetting per harinya sesuai target yang
ditentukan dalam proses produksi.
b. Pre-Triming
Proses untuk mengurangi banyaknya unit yang akan diproses.
c. Door Line
Proses melepas pintu mobil, dimana pada pintu tersebut dipasang kaca dan
accesoris pintu lainnya.
d. Triming 1
Proses pemasangan kabel-kabel, pemberian pengaman dan penambahan
accesoris yang ada.
e. Triming 2
Proses pemasangan kabel-kabel, pemberian pengaman dan penambahan
accesoris yang ada.
f. Chassis 1
Proses yang dilakukan di chassis ini khusus under body, misalnya seperti
pemasangan rem dan pipa-pipa AC.
g. Docking Engine
Proses pemasangan rear axle untuk ban roda belakang.
h. Chassis 2
 Proses yang dilakukan khusus under body, misalnya seperti pemasangan full
tank, garden portailler, knalpot dan penyambungan selang. Ada pembuatan
panggung yang digunakan untuk pengisian minyak rem, air radiator, oil power
stering dan air wiper.
i. Pemasangan Ban
Proses pemasangan ban mobil yang pada akhirnya diuji kualitas
pemasangannya dengan mengecek kondisi ban.
j. Final
Proses melengkapi accesoris yang ada dalam mobil yang diproses.
4. Quality Control
Quality control adalah tes kelayakan mobil yang meliputi kecepatan, keadaan
fisik mobil, kondisi ban dan kondisi mesin.
1.4 Production process
Tahapan atau alur proses produksi di Assy Plant adalah sebagai berikut :

Mulai Welding Painting Assemblin

Penerima Alat: Alat: g
an - Welding - Tank paint Alat:
bahan- gun - Automatic - Robot
bahan - Gerinda spray - Forklift
- Las CO2 machine - Conveyor
- Spot - Robot
Bahan:
welder - Part-part
- Oven
- Robot mobil
- Blower
Bahan: - Aksesoris
- Part-part Bahan: mobil
mobil - Part-part
- Logam mobil
- Logam
- Sealer

Quality
Control

Gambar 1. Flow chart alur proses produksi di Assy Plant

Analisis fish bone:

Manusia Peralatan
Kurangnya penggunaan Tidak berfungsi dengan baik
APD

Tersengat
Listrik

Lingkungan Manajemenn
Suhu terlalu panas Tidak dilakukan pengecekan
peralatan terlebih dahulu

Gambar 2. Potensi tersengat listrik di Welding process

Manusia Peralatan
- Kurangnya penggunaan APD Kurangnya pengamanan
- Pekerja tidak konsentrasi peralatan

Tangan
terpotong

Manajemenn
Kurangnya pengawasan pada
pekerja
Gambar 3. Potensi tangan terpotong di Welding process
Manusia Peralatan
- Tidak ada penggunaan APD - Tidak menggunakan peredam
- Terpapar kebisingan terlalu suara
lama

Gangguan
pendengaran

Lingkungan Manajemen
Terlalu banyak suara Tidak adanya pertauran tentang
rotasi pekerja

Gambar 4. Potensi gangguan pendengaran di Welding process

Manusia Peralatan
- Tidak ada penggunaan APD Tidak ada pengaman
- Bekerja terlalu lama

Kulit
terpercik api

Manajemen
Tidak adanya pertauran tentang
rotasi pekerja

Gambar 5. Potensi kulit terpercik api di Welding process

Manusia Peralatan
- Kurangnya penggunaan APD Tidak berfungsi dengan baik
- Tidak adanya rotasi pekerja

Terinhalasi
bahan-bahan
kimia

Lingkungan Manajemenn
Terlalu banyak bahan kimia Kurangnya peratutran yang
mengatur tentang waktu bekerja
Gambar 6. Potensi terinhalasi bahan kimia di Painting process
Manusia Peralatan
-Kurang berhati-hati dalam bekerja
- Lelah bekerja Tidak adanya pengaman
- Kurangnya konsentrasi pada pada peralatan
pekerja
- Mengantuk saat bekerja

Injury

Lingkungan Manajemen
- Kurangnya pengawasan pada
Peletakkan barang yang pekerja
tidak rapih - Kurangnya pelatihan
penggunaan peralatan bagi
pekerja

Gambar 7. Potensi injury di Painting process

Manusia Peralatan
- Tidak ada penggunaan APD Tidak menggunakan peredam
- Terpapar kebisingan terlalu suara
lama

Gangguan
pendengaran

Lingkungan Manajemen
Terlalu banyak suara Tidak adanya pertauran tentang
rotasi pekerja

Gambar 8. Potensi gangguan pendengaran di Painting process

Manusia Peralatan
-Kurang berhati-hati dalam Tidak adanya pengaman pada
bekerja peralatan
- Tidak menggunakan APD

Iritasi pada
kulit

Manajemen
Kurangnya pengawasan pada
pekerja

Gambar 9. Potensi iritasi pada kulit di Painting process

Manusia Peralatan
Tidak menggunakan APD Tidak berfungsi dengan
baik

Gangguan
Penglihatan

Manajemen
- Tidak ada rotasi pekerja
- Tidak ada peraturan mengenai
rotasi pekerja

Gambar 10. Potensi gangguan penglihatan di Painting process

Manusia Peralatan
- Ceroboh Tidak berfungsi dengan
- Tidak konsentrasi saat baik
bekerja

Injury

Lingkungan Manajemen
Bising Kurangnya pelatihan
penggunaan alat pada pekerja

Gambar 11. Potensi injury di Assembling process

Manusia Peralatan
- Ceroboh Tidak berfungsinya alat dengan
- Tidak berkonsentrasi baik

Tertimpa
bahan-bahan
perakitan mobil

Lingkungan Manajemen
Bising Kurangnya pengecekan terhadap
peralatan
Gambar 12. Potensi tertimpa bahan perakitan mobil di Assembling process
Manusia Peralatan
- Ceroboh Kerusakan alat
- Mengantuk

Pekerja
Terjatuh

Lingkungan Manajemen
- Lantai licin - Tidak ada rotasi pekerja
- Banyak peralatan berserakan - Tidak ada peraturanemngenai
rotasi pekerja

Gambar 13. Potensi pekerja terjatuh di Assembling process

Manusia Peralatan
- Tidak ada penggunaan APD Tidak menggunakan peredam
- Terpapar kebisingan terlalu
lama suara

Gangguan
pendengaran

Lingkungan Manajemen
Terlalu banyak suara Tidak adanya pertauran
tentang rotasi pekerja

Gambar 14. Potensi gangguan pendengaran di Quality Control

Manusia Peralatan
- Kurangnya penggunaan APD
Menghasilkan banyak debu
- Tidak adanya rotasi pekerja
- Terpapar debu terlalu banyak

Gangguan
Pernafasa
n

Lingkungan Manajemenn
Adanya debu dan partikel Kurangnya peratutran yang
bahan kimia di udara mengatur tentang waktu
bekerja

Gambar 15. Potensi gangguan pendengaran di Quality Control

Manusia Peralatan
- Posisi kerja tidak ergonomis
Tidak ada alat ergonomis
- Tidak berganti posisi bekerja
- Bekerja terlalu lama yang digunakan

Kram
Leher

Manajemen
- Tidak ada rotasi pekerja
- Tidak ada
peraturanemngenai rotasi
pekerja

Gambar 16. Potensi kram leher di Quality Control

Manusia Lingkungan
- Ceroboh - Lantai licin
- Mengantuk - Banyak peralatan
berserakan

Pekerja
Terjatuh

Manajemen
- Tidak ada rotasi pekerja
- Tidak ada peraturanemngenai
rotasi pekerja

Gambar 17. Potensi pekerja terjatuh di Quality Control

 BAB II
ANALISIS MASALAH

Analisis masalah yang ada di PT. Astra Daihatsu Motor dilakukan dengan
menggunakan:
a. Checklist
b. HIRARC
c. Job Safety Analysis
d. Fault Tree Analysis
e. What if
Analisis dapat dilihat di lampiran pada akhir paper.
 BAB III
REKOMENDASI

Dari analisis-analisis yang telah dibuat, dapat dilihat adanya potensi-

potensi kecelakaan akibat kerja (KAK) maupun penyakit akibat kerja (PAK) yang
dapat merugikan pekerja dan perusahaan. Oleh karena itu, diperlukan
rekomendasi untuk meminimalisir hal-hal yang tidak diinginkan. Dalam hal ini
dapat menggunakan hierarki of controlling sebagai berikut:
a. Evaluation Control
- Tidak menggunakan mesin yang sudah tua.
b. Subtitution Control
Yang dimaksud dengan substitusi disini adalah dengan mengganti peralatan,
mesin, atau bahan-bahan yang digunakan oleh PT. Astra Daihatsu dengan yang
lebih aman sehingga kejadian KAK maupun PAK dapat diminimalisir, seperti:
- Penggantian mesin mobil dengan bahan yang lebih ramah suara untuk
mengurangi paparan kebisingan.
c. Engineering Control
- Pemeriksaan mesin secara berkala.
- Perawatan mesin yang sudah tidak berfungsi optimal atau berusia tua.
- Pembuatan ventilasi ruangan yang cukup.
- Pembuatan pembatas ruangan antara mesin dan operator.
- Memberikan alat peredam suara sehingga suara berisik yang dikeluarkan
mesin dapat berkurang.
- Pembuatan jalur pejalan kaki dan jalur forklift.
d. Administrative Control
- Pergantian shift kerja di semua departemen.
- Pengurangan jam kerja di departemen welding, painting, dan quality control.
e. PPE Control
Penggunaan APD seperti pakaian khusus, masker, safety shoes, safety gloves,
safety glasses, safety helmet, ear plug, di setiap departemen.
 DAFTAR PUSTAKA

Hayati, Afnu Nur. 2009. Magang tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja di PT
Astra Daihatsu Motor Assembly Plant Sunter Jakarta Utara. Laporan
Umum. Surakarta: Universitas Sebelas Maret.
 PT ASTRA DAIHATSU MOTOR

MEMBERIKAN IZIN KEPADA :

PLANT : ASSY PLANT
ALAMAT : Sunter Jakarta Utara
JENIS PEKERJAAN : INSPEKSI HARIAN
NAMA PENGAWAS :
TANGGAL PELAKSANAAN :

FORM GENERAL CHECKLIST PRODUKSI MOBIL DI ASSY PLANT PT. ASTRA DAIHATSU MOTOR

Keberadaan Kelayakan
PEMENUHAN PERSYARATAN
ADA TIDAK LAYAK TIDAK
WELDING PROCESS
1 Pencahayaan
Kuat cahaya ruang kerja
Kuat cahaya kamar mandi
Kuat cahaya gudang
2 Suhu
Derajat suhu ruang kerja
3 Kebisingan
 Kebisingan ruang kerja
4 Pencegah Kebakaran
Hydrant
APAR
Sprinkle
Exit door
Emergency door
Evacuation map
5 APD
Safety Hat
Safety Shoes
Gloves
Safety Glass
Pakaian Khusus
6 Rambu-rambu K3
7 Pekerja berdiri ditempat isolasi atau menggunakan perkakas berisolasi yang handal
8 Jalur Assembly
PAINTING PROCESS
1 Pencahayaan
Kuat cahaya ruang kerja
Kuat cahaya kamar mandi
Kuat cahaya gudang
2 Suhu
Derajat suhu ruang kerja
3 Kebisingan
Kebisingan ruang kerja
4 Pencegah Kebakaran
Hydrant
APAR
 Sprinkle
Exit door
Emergency door
Evacuation map
4 Bahan Kimia
Tersedia MSDS
MSDS mudah dijangkau
Lama pekerja terpapar bahan kimia
5 APD
Safety Glass
Safety Hat
Safety Shoes
Gloves
Pakaian Khusus
Masker
6 Rambu-rambu K3
7 Jalur Assembly
ASSEMBLING PROCESS
1 Pencahayaan
Kuat cahaya ruang kerja
Kuat cahaya kamar mandi
Kuat cahaya gudang
2 Suhu
Derajat suhu ruang kerja
3 Kebisingan
Kebisingan ruang kerja
4 APD
Safety Hat
Safety Shoes
 Gloves
Pakaian Khusus
Celemek
Safety Helmet
5 Rambu-rambu K3
6 Jalur Assembly
QUALITY CONTROL
1 APD
Safety Hat
Safety Shoes
Gloves
Pakaian Khusus
Celemek
Safety Helmet
2 Rambu-rambu K3
3 Jalur Assembly

PARAF
 PT ASTRA DAIHATSU MOTOR

MEMBERIKAN IZIN KEPADA :

PLANT ASSY PLANT
ALAMAT Sunter Jakarta Utara
JENIS PEKERJAAN INSPEKSI BULANAN
NAMA PENGAWAS
TANGGAL PELAKSANAAN

FORM CHECKLIST APAR DI ASSY PLANT PT. ASTRA DAIHATSU MOTOR

Lokasi : Masa berlaku : No. APAR :

Kelayakan
PEMENUHAN PERSYARATAN
IYA TIDAK
Pressure Gouge
Pin/segel
Selang
Klem selang
Handle
Kondisi fisik
Mudah dijangkau
PARAF
PT. ASTRA DAIHATSU MOTOR

HAZARD IDENTIFICATION, RISK ASSESSMENT AND RISK CONTROL

Plant : Assy Plant Likelihood Severity

Adress : Sunter Jakarta Utara 1 = Inconceivable 1 = Negligible

2 = Remote 2 = Minor

Departement : Welding Departement 3 = Conceivable 3 = Serious

4 = Possible 4 = Fatal

Approved by : 5 = Quite Possible 5 = Catatrosphic

Position : Risk Assessment (Likelihood x Severity)

1-4 = Low (No action require)

Date : 5-12 = Medium (Action if necessary)

15-25 = High (Action needs to reduce risk)

No Sequences of Job Material Hazard Effect Risk Analysis Risk Assesment Hazard Control PPE
Identification Consequencies
Likelihood Severity Risk (LxSe)

Ruangan diberikan
1 Pengelasan Body mobil Suhu udara tinggi Ruangan panas 4 1 4 Low -
ventilasi yang cukup
 Korsleting listrik Kebakaran 5 5 25 High Mesin mati otomatis -

Penyediaan alat-alat
-
peadaman kebakaran

Pengelasan
Terpapar Gangguan menggunakan alat
5 1 5 Medium -
kebisingan pendengaran yang lebih ramah
terhadap suara

Alat las diberi peredam

-
suara

Penggunaan APD Ear plug

Alat gerinda diberi

-
Terpapar Gangguan peredam suara
5 1 5 Medium
kebisingan pendengaran
Bekerja sesuai SOP -

Penggunaan APD Ear plug

Bekerja sesuai SOP -

Penyediaan alat-alat
2 Penggerindaan Body mobil Korsleting listrik Kebakaran 5 5 25 High pemadaman -
kebakaran

Ruangan diberikan
Suhu udara tinggi Ruangan panas 4 1 4 Low -
ventilasi yang cukup

Bekerja sesuai SOP -

Terkena percikan Pakaian

Kulit terbakar 4 4 16 High
api khusus,
Penyediaan APD
safety
gloves

Jari terpotong Injury 4 4 16 High Bekerja sesuai SOP -

 Ruangan diberikan
Suhu udara tinggi Ruangan panas 4 1 4 Low -
ventilasi yang cukup

Penggunaan APD Masker

3 Pengamplasan Body mobil Gangguan

Terpapar debu 4 2 8 Medium Penyediaan alat-alat
pernafasan
pemadaman -
kebakaran

Korsleting listrik Kebakaran 5 5 25 High Mesin mati otomatis -

Penggunaan APD Masker

Gangguan
Terpapar debu 4 2 8 Medium
pernafasan
Bekerja sesuai SOP -

Mengganti alat
amplas dengan alat -
4 Pemasangan chassis Body mobil
yang lebih halus
Mengamplas
Tangan terluka 1 2 2 Low
terlalu kencang Safety
Penggunaan APD
gloves

Bekerja sesuai SOP -

Mesin mati otomatis -

Korsleting listrik Kebakaran 5 5 25 High

Penyediaan alat-alat
5 Pencelupan cat hitam Body mobil -
pemadam kebakaran

Cat tercecer Mesin Kotor 4 1 4 Low Pelebaran tank cat -

Mesin mati otomatis -

Korsleting listrik Kebakaran 5 5 25 High

Penyediaan alat-alat
-
pemadam kebakaran
6 Pengeringan Body mobil
Alarm pengingat -
Tekanan uap
Blower meledak 5 5 25 High Mesin mati otomatis -
terlalu tinggi
Penyediaan sprinkle -
 Mesin mati otomatis -

Korsleting listrik Kebakaran 5 5 25 High

Penyediaan alat-alat
-
pemadam kebakaran

Body mobil
Salah satu hanger Mobil saling
7 Pengovenan 1 2 2 Low Alarm pengingat -
tidak berfungsi bertabrakan

Suhu pada oven

Meledak 3 5 15 High Alarm pengingat -
terlalu tinggi

Mesin mati otomatis -

Salah satu hanger Mobil saling

8 Pendinginan Body mobil 1 2 2 Low Alarm pengingat -
tidak berfungsi bertabrakan
 -

PT ASTRA DAIHATSU MOTOR

HAZARD IDENTIFICATION, RISK ASSESSMENT AND RISK CONTROL

Plant : Assy Plant Likelihood Severity

Adress : Sunter Jakarta Utara 1= 1 = Negligible

Inconceivabl
e

2 = Remote 2 = Minor

Departement : Painting Departement 3= 3 = Serious

Conceivable

4 = Possible 4 = Fatal

Approved by : 5 = Quite 5 = Catatrosphic

Possible

Position : Risk Assessment (Likelihood x

Severity)

1-4 = Low (No action require)

Date : 5-12 = Medium (Action if

necessary)

15-25 = High (Action needs to

reduce risk)
 Risk Analysis
Hazard Effect
No Sequences of Job Material Risk Assesment Hazard Control PPE
Identification Consequencies
Likelihood Severity Risk (LxSe)

Cat tercecer Mesin Kotor 4 1 4 Low Pelebaran tank cat

Mesin mati otomatis

1 Elektro deposition Body mobil
Korsleting listrik Kebakaran 5 5 25 High
Penyediaan alat-alat
pemadam kebakaran

Mesin mati otomatis

Korsleting listrik Kebakaran 5 5 25 High

Penyediaan alat-alat
2 Pengeringan Body mobil pemadam kebakaran

Salah satu hanger Mobil saling

1 2 2 Low Alarm pengingat
tidak berfungsi bertabrakan

Alarm pengingat
Tekanan uap
Blower meledak 5 5 25 High Mesin mati otomatis
terlalu tinggi
3 Pengovenan Body mobil Penyediaan sprinkle

Alarm pengingat
Suhu pada oven
Meledak 3 5 15 High
terlalu tinggi
Mesin mati otomatis

Sealer menyemprot
4 Sealer Body mobil Mesin eror 2 1 2 Low Alarm pengingat
ke segala arah

Penggunaan APD Masker

Gangguan
4 3 12 Medium
pernafasan
Bekerja sesuai SOP

5 Spray Body mobil Terpapar zat kimia Pakaian

pelindung,
Iritasi kulit 4 3 9 Medium Penggunaan APD sarung
tangan,
safety shoes
 Bekerja sesuai SOP

Penggunaan APD Safety glass

Gangguan
4 3 12 Medium
penglihatan
Bekerja sesuai SOP
PT ASTRA DAIHATSU MOTOR

HAZARD IDENTIFICATION, RISK ASSESSMENT AND RISK CONTROL

Plant : Assy Plant Likelihood Severity

Adress : Sunter Jakarta Utara 1= 1 = Negligible

Inconceivabl
e

2 = Remote 2 = Minor

Departement : Assembling Departement 3= 3 = Serious

Conceivable

4 = Possible 4 = Fatal

Approved by : 5 = Quite 5 = Catatrosphic

Possible

Position : RiskAssessment (Likelihood x

Severity)

1-4 = Low (No action require)

Date : 5-12 = Medium (Action if

necessary)

15-25 = High (Action needs to

reduce risk)

No Sequences of Job Material Hazard Effect Risk Analysis Risk Assesment Hazard Control PPE
 Identification Consequencies Likelihood Severity LxSe

Perbaikan kondisi
Lantai tidak rata Pekerja terjatuh 3 2 6 Medium -
lantai

1 Door Line Body mobil Bekerja sesuai SOP -

Pekerja terbentur Injury 3 2 6 Medium

Safety
Penggunaan APD
helmet

Kurang Penambahan sumber -

Gangguan mata 3 2 6 Medium
pencahayaan pencahayaan
2 Triming Body mobil
Bekerja sesuai SOP -
Jari terjepit Injury 4 3 12 Medium
Penggunaan APD

Terkena serpihan Gangguan mata Masker,

4 3 12 Medium Penggunaan APD
partikel dan pernafasan safety glass

3 Chassis Body mobil Bekerja sesuai SOP -

Tertimpa onderdil Injury 3 3 12 Medium

Safety
Penggunaan APD
helmet

Bekerja sesuai SOP -

Terbentur Injury 3 3 9 Medium

Safety
Penggunaan APD
helmet
4 Docking Engine Body mobil

Bekerja sesuai SOP -

Kaki terlindas
Injury 2 3 6 Medium
trolly
Penggunaan APD Safety shoes

Bekerja sesuai SOP -

5 Pemasangan Ban Body mobil Kaki tertimpa ban Injury 3 3 9 Medium
Penggunaan APD Safety shoes

Bekerja sesuai SOP -

6 Final Body mobil Terjepit Injury 3 3 9 Medium
Penggunaan APD Safety gloves
 Bekerja sesuai SOP -

Terbentur Injury 3 3 9 Medium

Safety
Penggunaan APD
helmet
PT ASTRA DAIHATSU MOTOR

HAZARD IDENTIFICATION, RISK ASSESSMENT AND RISK CONTROL

Plant : Assy Plant Likelihood Severity

Adress : Sunter Jakarta Utara 1= 1 = Negligible

Inconceivable

2 = Remote 2 = Minor

Departement : Quality Control 3= 3 = Serious

Departement Conceivable

4 = Possible 4 = Fatal

Approved by : 5 = Quite 5 = Catatrosphic

Possible

Position : Risk Evaluation (Likelihood x

Severity)

1-4 = Low (No action require)

Date : 5-12 = Medium (Action if

necessary)

15-25 = High (Action needs to

reduce risk)
 Risk Analysis Risk Hazard Control PPE
Hazard Effect
No Sequences of Job Material Assesment
Identification Consequencies
Likelihood Severity LxSe

Mesin mobil
menggunakan bahan
Ear Plug
yang lebih ramah
terhadap suara
Gangguan
1 Uji kecepatan Body mobil Bising 4 3 12 Medium
pendengaran
Penggunaan APD Ear Plug

Bekerja sesuai SOP,

-
pergantian shift

Low Penggunaan APD Safety gloves

Terpapar debu Tangan kotor 4 1 4
2
Bekerja sesuai SOP
Uji keadaan fisik Body mobil
Body mobil tidak Tangan tergores,
3 3 9 Medium Penggunaan APD Safety gloves
halus injury

Bekerja sesuai SOP,

-
pergantian shift
Gangguan
3 Uji kondisi ban Body mobil Bising 4 3 12 Medium
pendengaran
Mesin mobil
menggunakan bahan
Ear Plug
yang lebih ramah
terhadap suara

Gangguan Penggunaan APD Ear Plug

4 Uji keadaan mesin Body mobil Bising 4 3 12 Medium
pendengaran
Bekerja sesuai SOP,
-
pergantian shift
 Mesin mobil
menggunakan bahan
Ear Plug
yang lebih ramah
terhadap suara

Bekerja sesuai SOP

Terjepit, tertimpa
Injury 3 3 9 Medium
onderdil
Safety
Penggunaan APD Helmet,
safety gloves

Kepala Bekerja sesuai SOP.

mendongak Kram leher 4 3 12 Medium pergantian shift -
terlalu lama pekerja

5 VLG Body mobil Aspal licin Tergelincir, injury 1 4 4 Low Penyesuaian cuaca -
 JOB SAFETY ANALYSIS
Company : PT. Astra Daihatsu Motor
Plant : Assy Plant
Job Title : Pengelasan, penggerindaan, pengamplasan, pemasangan chasis, pencelupan cat hitam, pengeringan,
pengovenan, pendinginan
Equipment : Welding machine, tank celup, hanger, oven, blower
Departement : Welding Supervisor : Analysis by :
Reviewed by :
Requirement Personal Protective
Equipment (PPE)
Job Steps Potential Hazards Hazard Controls
Memasuki ruang kerja Terpeleset, terjepit Penggunaan APD
Penggunaan pelindung khusus,
Menyalakan saklar Tersengat listrik, luka bakar pembuatan rambu-rambu
Menyalakan lampu Tidak ada potensi bahaya Tidak ada pengendalian
Tangan kotor, terpapar debu,
Membersihkan ruangan cidera tubuh, terpeleset Penggunaan APD, penerapan SOP
Menyiapkan bahan Cidera punggung, terluka Penggunaan APD, penerapan SOP
Menyalakan mesin Tidak ada potensi bahaya Tidak ada pengendalian
Memastikan jalannya mesin Gangguan tulang belakang, mata
pengelasan lelah, gangguan pendengaran Penggunaan APD, pergantian shift kerja
Mengecek hasil pengelasan Gangguan penglihatan Pencahayaan yang cukup
Memastikan jalannya mesin Gangguan tulang belakang, mata
gerinda lelah, gangguan pendengaran Penggunaan APD, pergantian shift kerja
Jari terpotong, mata lelah,
Memastikan presisi body mobil gangguan mata, cidera Penggunaan APD, pergantian shhift
dengan gerinda punggung, luka bakar, gangguan kerja, pemberian rambu-rambu,
pendengaran penerapan SOP
Mengecek hasil penggerindaan Tangan terluka Penggunaan APD
Memastikan jalannya mesin Gangguan tulang belakang, mata
pengamplasan lelah Pergantian shift kerja
Mengecek hasil proses
pengamplasan Tangan terluka Penggunaan APD
Memastikan jalannya mesin Gangguan tulang belakang, mata
pemasangan chasis lelah Pergantian shift kerja
Mengecek hasil pemasangan chasis Mata lelah Pergantian shift kerja
Memastikan tank terisi cat Tidak ada potensi bahaya Tidak ada pengendalian
Memastikan jalannya hanger Cidera leher, mata lelah Pergantian shift kerja
Memastikan blower berfungsi
dengan baik Tidak ada potensi bahaya Tidak ada pengendalian
Peletakkan alarm pemantau jauh dari
oven, pembuatan pembatas ruang,
Memastikan panas oven Rasa panas
pergantian shift, pemberian rambu-
rambu
Mengecek hasil produksi Mata lelah, tangan terluka Penggunaan APD, pergantian shift kerja
Mematikan mesin Tidak ada potensi bahaya Tidak ada pengendalian
Memastikan tidak ada mesin yang
masih beroperasi Tidak ada potensi bahaya Tidak ada pengendalian
Tangan kotor, terpapar debu,
Membersihkan ruangan cidera tubuh, terpeleset Penggunaan APD, penerapan SOP
Memastikan tidak ada pekerja di
lingkungan kerja Tidak ada potensi bahaya Tidak ada pengendalian
Keluar dari tempat kerja Terpeleset, terjepit Penggunaan APD
Required training : penerapan SOP, pelatihan pengoperasian mesin,
pemakaian APD, pembuatan rambu-rambu
 JOB SAFETY ANALYSIS
Company : PT. Astra Daihatsu Motor
Plant : Assy Plant
Job Title : Elektro deposition, pengeringan, pengovenan, sealer, spray
Equipment : Spray machine, tank,
hanger, oven, blower
Departement : Painting Supervisor : Analysis by :
Reviewed by :
Requirement Personal Protective
Equipment (PPE)
Job Steps Potential Hazards Hazard Controls
Memasuki ruangan Terpeleset, tersandung Penerapan SOP, penataan ruangan
Tangan kotor, terpapar debu,
Membersihkan ruangan cidera tubuh, terpeleset Penggunaan APD, penerapan SOP
Menyalakan mesin Tersengat listrik, kebakaran Penerapan SOP, alarm
Memastikan jalannya mesin Terpapar bahan kimia dari cat Penggunaan APD
Memastikan tank terisi cat Terbentur, menabrak Penerapan SOP
Memindahkan mobil dari proses
welding ke painting Terbentur, menabrak Penerapan SOP
Memastikan hasil produksi Mata lelah, tangan terluka Penggunaan APD, pergantian shift kerja
Mematikan mesin Tersengat listrik, kebakaran Penerapan SOP, alarm
Memastikan tidak ada mesin yang
masih beroperasi Tidak ada potensi bahaya Tidak ada pengendalian
Tangan kotor, terpapar debu,
Membersihkan ruangan cidera tubuh, terpeleset Penggunaan APD, penerapan SOP
Memastikan tidak ada pekerja di
lngkungan kerja Tidak ada potensi bahaya Tidak ada pengendalian
Keluar dari ruangan Terpeleset, terjepit Penggunaan APD
Required training : Penerapan SOP, pelatihan pengoperasian mesin,
penggunaan APD
 JOB SAFETY ANALYSIS
Company : PT. Astra Daihatsu Motor
Plant : Assy Plant
Job Title : Door line, trimming, chassis, docking engine, pemasangan ban, final
Equipment : Dongkrak, lem, trolly
Departement : Assembling Supervisor : Analysis by :
Reviewed by :
Requirement Personal Protective
Equipment (PPE)
Job Steps Potential Hazards Hazard Controls
Memasuki ruangan Terpeleset, terjepit Penggunaan APD
Tangan kotor, terpapar debu,
Membersihkan ruangan cidera tubuh, terpeleset Penggunaan APD, penerapan SOP
Menyiapkan bahan Cidera punggung, terluka Penggunaan APD, penerapan SOP
Penerapan SOP, penggunaan alat untuk
Melepas pintu mpbil Cidera lengan, cidera bahu mengangkat pintu
Memberikan lem pada kaca mobil Tangan menempel Penerapan SOP, pemakaian APD
Menempelkan kaca pada pintu
mobil Tangan menempel Penerapan SOP, pemakaian APD
Penerapan SOP, penggunaan alat untuk
Memasangkan pintu pada mobil Cidera lengan, cidera bahu mengangkat pintu
Memindahkan mesin ke dalam Penerapan SOP, penggunaan alat untuk
mobil Cidera lengan, cidera bahu mengangkat pintu
Penggunaan APD, pengaturan
Menyambungkan kabel mesin Terjepit, gangguan mata pencahayaan
Memasang kap mobil Terjepit Penggunaan APD
Mendongkrak mobil Tidak ada potensi bahaya Tidak ada pengendalian
Tertimpa benda, terkena
Memasang under body mobil serpihan debu, terjatuh Penggunaan APD, penerapan SOP
Menaikkan mobil sejajar dengan tegak
Memindahkan real axle Jari kaki terluka, trolly menabrak, tubuh pekerja, pergantian shift,
perubahan posisi tulang belakang penggunaan APD
Terjepit, terbentur, gangguan Penerapan SOP, pengaturan
Memasang rear axle mata pencahayaan, penggunaan APD
Cidera punggung, perubahan Penyediaan alat untuk mempermudah
Mengangkat ban
posisi tubuh mengangkat ban, pergantian shift
Pegal, perubahan posisi tubuh, Pemasangan ban dengan mesin,
Memasang ban
tertimpa ban, cidera kaki penerapan SOP, penggunaan APD
Mengencangkan ban Cidera pergelangan tangan Penerapan SOP
Memasang assesoris dalam mobil Terbentur, cidera kepala, terjepit Penerapan SOP, penggunaan APD
Tangan kotor, terpapar debu,
Membersihkan ruangan cidera tubuh Penggunaan APD, penerapan SOP
Memastikan tidak ada pekerja
yang berada di lingkungan kerja Tidak ada potensi bahaya Tidak ada pengendalian
Keluar ruangan Terpeleset, terjepit Penggunaan APD
Required training : Penerapan SOP, pelatihan tenaga kerja, pemakaian
APD
 JOB SAFETY ANALYSIS
Company : PT. Astra Daihatsu Motor
Plant : Assy Plant
Job Title : Uji kecepatan, uji keadaan fisik, uji kondisi ban, uji keadaan mesin, VLG
Equipment : Sprinkle, pengecek
lampu, pengecek ban
Departement : Quality Control Supervisor : Analysis by :
Reviewed by :
Requirement Personal Protective
Equipment (PPE)
Job Steps Potential Hazards Hazard Controls
Memasuki ruangan Terpeleset, terjepit Penggunaan APD
Tangan kotor, terpapar debu,
Membersihkan ruangan cidera tubuh Penggunaan APD, penerapan SOP
Menyalakan mesin Tidak ada potensi bahaya Tidak ada pengendalian
Memindahkan mobil dari
assembling ke QC Terbentur, menabrak Penerapan SOP
Memarkirkan mobil Terbentur, menabrak Penerapan SOP
Membuka pintu mobil Terjepit Penerapan SOP
Melakukan pengecekan
kelengkapan bagian mobil Terbentur Penerapan SOP
Menutup pintu mobil Terjepit Penerapan SOP
Terpapar debu, tangan kotor,
Menguji keadaan fisik mobil tangan terluka, terkilir Pergantian shift, pemakaian APD
Memindahkan mobil ke tempat
pengecekan ban Menabrak Penerapan SOP
Mengecek ban Lepas kontrol, menabrak Penerapan SOP
Memindahkan mobil ke tempat
pengecekan mesin Menabrak Penerapan SOP
Mengecek kondisi mesin Terbentur, tersengat listrik Penerapan SOP, penggunaan APD
Memindahkan mobil ke tempat
water leakage Menabrak Penerapan SOP
Memindahkan mobil ke lapangan Menabrak Penerapan SOP
Keluar dari mobil Terjatuh, tergelincir Penerapan SOP
Kembali ke tempat produksi Tertabrak Assembly line
Mematikan mesin Tidak ada potensi bahaya Tidak ada pengendalian
Tangan kotor, terpapar debu,
Membersihkan ruangan cidera tubuh Penggunaan APD, penerapan SOP
Memastikan tidak ada pekerja
yang berada di lingkungan kerja Tidak ada potensi bahaya Tidak ada pengendalian
Mematikan lampu Tidak ada potensi bahaya Tidak ada pengendalian
Penggunaan pelindung khusus,
Mematikan saklar Tersengat listrik, luka bakar pembuatan rambu-rambu
Keluar ruangan Terpeleset, terjepit Penggunaan APD
Required training : Penerapan SOP, pelatihan tenaga kerja, pemakaian
APD
 Kebakaran

Kurangnya
Lemahnya kebijakan
Tidak ada alat kerjasama
Terjadi ledakan pengendalian
pemadam api lintas sektor Tidak ada
mesin kebakaran
Emergency
Mesin Bencana Respond Team
rusak alam
Kesalahan
penyimpanan bahan
Kurangnya relasi Tidak ada mudah terbakar
Kondisi mesin kerja Tidak ada alarm ahli K3 Tidak ada
Kesala Tidak ada
terlalu panas kebakaran pelatihan
-han yang bisa
teknis diajak
berkerjasam
Keterlambatan a
Bahan
penggantian APAR Kebij mudah
Lemahnya a-kan menyala
Penggunaan di
Tidak ada
atas waktu Mesin kemampua tidak diberi
keinginan label
seharusnya mudah Buruknya system
n untuk menjalin
panas perekrutan
komunikasi kerjasama
Buruknya
Ada APAR pembuat Bahan
yang lolos kebijakan mudah
Hum inspeksi Bahan menyala
an
Keterlambata mudah tidak
error
n pengiriman menyala teridentifikas
supplier tidak
Tuntutan Tidak ada Tidak
APAR HRD tidak dilengkapi
karyawan ada Pendafta Kurangny
pekerjaa berkompete
yang r tidak Huma
n memenuhi
dana n a ventilasi
kompete n error
syarat
n
 Kecelakaan Kerja

Ada karyawan Lemahnya penerapan

melanggar peraturan SOP
Tidak ada safety sign
Tingginya suhu panas
Lantai licin cuaca
Kurang-
nya
sosialisa

Lemahnya Kurangnya
si Karyawan tidak Karyawan kurang
Tidak ada yang Tidak memakai APD
peraturan pengawasan berhati-hati dalam
membuat safety teridentifi
karyawan Kurang bersih ketika bekerja
sign -kasi Cuac
membersihkan lantai
bahaya a
pan
Jenis lantai licin as
Kurangnya Karyawan Lemahny
kemampuan
Tidak merasa tidak a
Tidak Ada ada nyaman
pengawas Kurang
ada cairan perinta memakai
-an konsentra Bercand
Tidak ada inspeks tumpa h APD
si a saat
pembaru
i h bekerja
an
Tidak ada
Tidak ada Lela
Kurangnya jumlah pengawas pilihan
Tidak ada pelatihan Tidak ada pengendalia
lainnya
kesadara
n panas
h
Burukny Rendahny
Kesalahan pemilihan jenis n
a a
lantai karyawa
pembua pendidika
n
t n
kebijaka Tidak ada karyawan
n perekruta Tidak Buruknya
Tidak ada SDM
Ketidaksediaa Meras
n ada yang kualitas
n karyawan a
pendaf Kurangnya mengadakan
HRD mengikuti malas Terburu alat
tar pengetahu pelatihan
tidak Dana pelatihan -buru kebersiha
-an
kompete terbat
n
n as
 KEGAGALAN PRODUK

Mesin Mati Kelalaian Pekerja Produk terjatuh

Mesin rusak Tidak ada Aliran Kurangnya Alur kerja

Pekerja tak Tempat Kegagala
Listrik Mesin inspeksi terlalu
konsentrasi Kerja tak
sengaja cepat n Mesin
kondusif
dimatika
Kurangnya n
Tuntuta
perawatan Usia
Pekerja Pekerja n
mesin Pekerja
mengantuk bercanda Pana Produks
tua Lemah Tak ada
memili s i
nya Pengendalia
ki
Kurang SDM SOP n Panas
Kuran masala
g h
Jam kerja
Dana Kuran Ajaka Kurang
terlalu Tidak ada
g tidur n SDM
panjang aturan
Sistem Perekrutan Buruk Kurangnya teman
Tidak inspeksi
pengawasa Sifat
ada n pribad
Pendafta Lemahnya
penggunaa i
r peraturan
n mesin
HRD yang dibuat
tidak Buruknya
kompete Stakeholde
n r
 KEGAGALAN PROSES
PRODUKSI

Ada karyawan merokok Kurangnya pengawasan Tingginya suhu Mesin Mati

kegiatan berpotensi api panas cuaca

Kurangnya
Lemahnya
pengawasan
peraturan Mesin Tidak ada
Tak ada Tak Cuac Tak ada
perusahaan rusak Aliran Listrik Mesin
hot ada a pengendalia sengaja
work fire panas n panas dimatika
Tidak ada Kurang permit patrol n
SOP SDM
Kurangnya perawatan
Usia
mesin
Buruknya
tua Lemah
Stakeholde
nya
r Kurang SDM
Kuran SOP
Sistem perekrutan buruk
Tak ada g
pendafta Dana
HRD tak r
Sistem Perekrutan Buruk
berkompete Kurangnya
Tidak
n pengawasa
ada
Pendafta n
HRD r penggunaa
tidak n mesin
kompete
n
 Kecelakaan Kerja

Ada karyawan Lemahnya penerapan

melanggar peraturan SOP
Tidak ada safety sign
Tingginya suhu panas
Lantai licin cuaca
Kurang-
nya
sosialisa

Lemahnya Kurangnya
si Karyawan tidak Karyawan kurang
Tidak ada yang Tidak memakai APD
peraturan pengawasan berhati-hati dalam
membuat safety teridentifi
karyawan Kurang bersih ketika bekerja
sign -kasi Cuac
membersihkan lantai
bahaya a
pan
Jenis lantai licin as
Kurangnya Karyawan Lemahny
kemampuan
Tidak merasa tidak a
Tidak Ada ada nyaman
pengawas Kurang
ada cairan perinta memakai
-an konsentra Bercand
Tidak ada inspeks tumpa h APD
si a saat
pembaru
i h bekerja
an
Tidak ada
Tidak ada Lela
Kurangnya jumlah pengawas pilihan
Tidak ada pelatihan Tidak ada pengendalia
lainnya
kesadara
n panas
h
Burukny Rendahny
Kesalahan pemilihan jenis n
a a
lantai karyawa
pembua pendidika
n
t n
kebijaka Tidak ada karyawan
n perekruta Tidak Buruknya
Tidak ada SDM
Ketidaksediaa Meras
n ada yang kualitas
n karyawan a
pendaf Kurangnya mengadakan
HRD mengikuti malas Terburu alat
tar pengetahu pelatihan
tidak Dana pelatihan -buru kebersiha
-an
kompete terbat
n
n as
 Kecelakaan Kerja

Ada karyawan Lemahnya penerapan

melanggar peraturan SOP
Tidak ada safety sign
Tingginya suhu panas
Lantai licin cuaca
Kurang-
nya
sosialisa

Lemahnya Kurangnya
si Karyawan tidak Karyawan kurang
Tidak ada yang Tidak memakai APD
peraturan pengawasan berhati-hati dalam
membuat safety teridentifi
karyawan Kurang bersih ketika bekerja
sign -kasi Cuac
membersihkan lantai
bahaya a
pan
Jenis lantai licin as
Kurangnya Karyawan Lemahny
kemampuan
Tidak merasa tidak a
Tidak Ada ada nyaman
pengawas Kurang
ada cairan perinta memakai
-an konsentra Bercand
Tidak ada inspeks tumpa h APD
si a saat
pembaru
i h bekerja
an
Tidak ada
Tidak ada Lela
Kurangnya jumlah pengawas pilihan
Tidak ada pelatihan Tidak ada pengendalia
lainnya
kesadara
n panas
h
Burukny Rendahny
Kesalahan pemilihan jenis n
a a
lantai karyawa
pembua pendidika
n
t n
kebijaka Tidak ada karyawan
n perekruta Tidak Buruknya
Tidak ada SDM
Ketidaksediaa Meras
n ada yang kualitas
n karyawan a
pendaf Kurangnya mengadakan
HRD mengikuti malas Terburu alat
tar pengetahu pelatihan
tidak Dana pelatihan -buru kebersiha
-an
kompete terbat
n
n as
PT. ASTRA DAIHATSU MOTOR

WHAT IF ANALYSIS
DEPARTEMENT : WELDING DEPARTEMENT

NO Urutan Kerja What if Answer Likelihood Concequences Recommendations

Lantai licin? Pekerja terjatuh Unlikely Minor Inspeksi kebersihan ruang kerja
Pekerja bercanda/mengobrol? Barang terjatuh, cidera kaki Remote Minor Penerapan sanksi tegas
Pemantauan berkala, pekerja terdekat
Tertabrak forklift Possible Fatal
Pekerja tidak berkonsentrasi? mengingatkan
Forklift tidak bekerja? Barang terjatuh Remote Minor Pemastian cara penggunaan, pemeriksaan alat
1 Penerimaan body mobil Tertimpa barang, cidera tangan
Pekerja tersandung? Unlikely Fatal Penempatan barang di luar jalur pejalan kaki
dan kaki
Mudah kontak dengan bahan
Area sempit? Possible Serious Perluasan area, penataan ruangan
kimia
Penggunaan jalur pejalan kaki,
Tidak ada jalur khusus forklift? Possible Fatal Pembuatan jalur khusus forklift
pekerja tertabrak
Forklift keluar jalur? Menabrak pekerja Possible Fatal Pemeriksaan penggunaan alat
Penggunaan pakaian khusus & safety gloves,
Terkena percikan api? Kulit terbakar Quite possible Fatal
bekerja sesuai SOP
Penggunaan safety glasses, pengurangan jam
Terpapar sinar las terlalu lama? Gangguan mata Quite possible Fatal
kerja, pergantian shift
Ruangan diberikan ventilasi yang cukup,
Suhu udara tinggi? Ruang panas, stress kerja Quite possible Minor
2 Pengelasan pergantian shift
Jarak pekerja dan mesin terlalu Kulit dan mata terkena percikan Penggunaan pakaian khusus & safety gloves,
Quite possible Fatal
dekat? api bekerja sesuai SOP

Waktu kerja lebih dari 8 jam per Terpapar kebisingan, gangguan Pengelasan menggunakan alat yang lebih ramah
Quite possible Fatal terhadap suara, alat las diberi peredam suara,
hari? pendengaran, stress kerja
pekerja menggunakan ear plug, pergantian shift
 Penggunaan pakaian khusus, pemantauan SOP,
Tidak ada ruang pembatas? Terkena percikan api Possible Fatal pembuatan pembatas ruangan, pembuatan
ventilasi
Korsleting listrik? Kebakaran, mesin mati Possible Catatrosphic Penyediaan alat-alat peadaman kebakaran
Tegangan listrik terlalu tinggi? Mesin mati Possible Serious Alarm pengingat berdering
Tidak ada listrik? Mesin mati Unlikely Serious Penggunaan sumber listrik alternatif lain
Korsleting listrik? Mesin mati otomatis, kebakaran Possible Catatrosphic Penyediaan alat-alat peadaman kebakaran
Pemantauan berkala, pekerja terdekat
Pekerja tidak berkonsentrasi? Jari tangan terpotong Quite possible Catatrosphic
mengingatkan
Penggerindaan menggunakan alat yang lebih
Waktu kerja lebih dari 8 jam per Terpapar kebisingan, gangguan ramah terhadap suara, gerinda diberi peredam
Quite possible Fatal
hari? pendengaran, stress kerja suara, pekerja menggunakan ear plug,
pergantian shift
3 Penggerindaan Penggunaan pakaian khusus & safety gloves,
Kulit terkena percikan api? Kulit terbakar Quite possible Fatal
bekerja sesuai SOP
Pandangan pekerja silau, Penggunaan safety glasses, pengurangan jam
Terpapar sinar api terlalu lama? Quite possible Fatal
gangguan mata kerja, pergantian shift
Jarak pekerja dan mesin terlalu Kulit dan mata terkena percikan Penggunaan pakaian khusus & safety gloves,
Quite possible Fatal
dekat? api bekerja sesuai SOP
Ruangan diberikan ventilasi yang cukup,
Suhu udara tinggi? Ruangan terasa panas, stress kerja Quite possible Minor
pergantian shift
Penggantian mesin dengan mesin yang baru,
Usia mesin terlalu lama? Mesin rusak, cacat produk Remote Minor
perawatan berkala
Mengganti alat amplas dengan alat yang lebih
Telapak tangan terluka, cacat
Menggosok terlalu keras? Remote Fatal halus, penggunaan safety gloves, bekerja sesuai
4 Pengamplasan produk
SOP
Terpapar debu dan partikel? Gangguan pernafasan Quite possible Fatal Penggunaan masker, bekerja sesuai SOP
Lantai licin? Terpeleset Unlikely Minor Inspeksi kebersihan ruang kerja
Debu dan partikel bekas Pajanan bahan kimia, gangguan
5 Inspeksi Possible Fatal Penggunaan masker
produksi terhirup pekerja? pernafasan
Mengelap body mobil? Tangan terkena noda Quite possible Negligible Penggunaan safety gloves
Korsleting listrik? Kebakaran Possible Catatrosphic Penyediaan alat-alat peadaman kebakaran
6 Pemasangan chassis
Tidak ada listrik? Mesin mati Unlikely Serious Penggunaan sumber listrik alternatif lain
 Tank tidak ada label?? Kurang informasi Remote Minor Pemberian label yang jelas
Ukuran tank kecil? Cat tercecer Possible Minor Pelebaran tank cat
7 Pencelupan cat hitam
Tidak ada listrik? Hanger tidak berfungsi Unlikely Serious Penggunaan sumber listrik alternatif lain
Korsleting listrik? Mesin mati otomatis, kebakaran Possible Catatrosphic Penyediaan alat-alat peadaman kebakaran
Tidak ada listrik? Blower dan hanger mati Unlikely Serious Penggunaan sumber listrik alternatif lain
Blower underheating, pengeringan
Tekanan air kurang? Possible Serious Pengecekan berkala
tidak sempurna

Tekanan air lebih? Blower overheating, meledak Possible Catatrosphic Penyediaan sprinkle, alarm pengingat
berdering, mesin mati otomatis
Blower rusak? Tidak terjadi pengerngan Possible Serious Pengecekan berkala, perbaikan mesin
Uap tidak panas? Pengeringan tidak sempurna Quite possible Serious Pengecekan berkala, perbaikan mesin
8 Pengeringan
Uap kurang panas? Pengeringan tidak sempurna Quite possible Serious Pengecekan berkala, perbaikan mesin
Penggunaan pakaian khusus, pemantauan SOP,
Suhu ruangan tinggi, ruangan
Tidak ada pembatas ruangan? Quite possible Minor pembuatan pembatas ruangan, pembuatan
terasa panas
ventilasi
Penggunaan pakaian khusus, pemantauan SOP,
Uap mengenai pekerja? Kulit terbakar Quite possible Fatal
pembuatan pembatas ruangan
Hanger macet? Proses produksi berhenti Quite possible Fatal Alarm pengingat berdering
Overheating? Oven mati, meledak Quite possible Catatrosphic Alarm pengingat berdering
Alarm pengingat berdering, penyediaan alat
Tegangan listrik terlalu tinggi? Korsleting listrik, mesin mati Possible Catatrosphic
pemadam kebakaran
Korsleting listrik? Mesin mati otomatis, kebakaran Possible Catatrosphic Penyediaan alat-alat peadaman kebakaran
9 Pengovenan Underheating? Oven mati Possible Serious Pemantauan berkala
No heating? Mesin rusak Possible Serious Pemantauan berkala, peremajaan mesin
Alarm pengingar berdering, penyediaan alat
Oven meledak? Kebakaran Quite possible Catatrosphic
pemadam kebakaran
Conveyor macet? Proses produksi berhenti Possible Fatal Alarm pengingat berdering
Korsleting listrik? Mesin mati otomatis, kebakaran Possible Catatrosphic Penyediaan alat-alat peadaman kebakaran
10 Pendinginan Conveyor macet? Proses produksi berhenti Possible Fatal Alarm pengingat berdering
Tidak ada listrik? Mesin mati Unlikely Serious Penggunaan sumber listrik alternatif lain
 Korsleting listrik? Mesin mati otomatis, kebakaran Possible Catatrosphic Penyediaan alat-alat peadaman kebakaran
Pemindahan barang ke
11 Conveyor macet? Proses produksi berhenti Possible Fatal Alarm pengingat berdering
proses painting
Tidak ada listrik? Mesin mati Unlikely Serious Penggunaan sumber listrik alternatif lain
PT. ASTRA DAIHATSU MOTOR

WHAT IF ANALYSIS

DEPARTEMENT : PAINTING DEPARTEMENT

NO Urutan Kerja What if Answer Likelihood Concequences Recommendations

Tegangan listrik terlalu tinggi? Cacat produk Possible Minor Pemantauan berkala
Tegangan listrik terlalu rendah? Cacat produk Possible Minor Pemantauan berkala
1 Elekto deposition Tidak ada listrik? Proses produksi berhenti Unlikely Fatal Penggunaan sumber listrik alternatif lain
Hanger macet? Proses produksi berhenti Remote Fatal Alarm pengingat berdering
Tank tidak ada label? Kurang informasi Remote Minor Pemberian label yang jelas
Tidak ada listrik? Blower mati Unlikely Serious Penggunaan sumber listrik alternatif lain
Uap tidak panas? Pengeringan tidak sempurna Possible Minor Pengecekan berkala
Penggunaan pakaian khusus, pemantauan SOP,
Suhu udara tinggi, ruangan panas,
Tidak ada pembatas ruangan? Quite possible Minor pembuatan pembatas ruangan, pembuatan
stress kerja
ventilasi
Tekanan air kurang? Blower underheating Possible Minor Pengecekan berkala

Tekanan air lebih? Blower overheating, meledak Possible Catatrospihic Penyediaan sprinkle, pembuatan alarm
2 Pengeringan pengingat, mesin mati otomatis
Blower rusak? Tidak terjadi pengeringan Possible Minor Pemantauan berkala, perbaikan mesin
Penggunaan pakaian khusus, pemantauan SOP,
Uap mengenai pekerja? Kulit terbakar Possible Fatal
pembuatan pembatas ruangan
Hanger macet? Proses produksi berhenti Possible Fatal Alarm pengingat berdering
Uap kurang panas? Pengeringan tidak sempurna Possible Minor Pemantauan berkala
Korsleting listrik Kebakaran, mesin mati Possible Catatrospihic Penyediaan alat-alat peadaman kebakaran
3 Pengovenan Overheating? Oven mati, oven meledak Possible Catatrospihic Alarm pengingat berdering
 Proses pengovenan tidak
Underheating? Pemantauan berkala
sempurna Possible Minor
Mesin rusak, proses produksi
No heating? Pemantauan berkala, peremajaan mesin
berhenti Possible Fatal
Tidak ada listrik? Mesin mati Unlikely Serious Penggunaan sumber listrik alternatif lain

Tegangan listrik terlalu tinggi? Korsleting listrik, mesin mati Possible Catatrospihic Penyediaan sprinkle, pembuatan alarm
pengingat, mesin mati otomatis
Oven meledak? Kebakaran Quite possible Catatrospihic Alarm pengingat berdering
Conveyor macet? Proses produksi berhenti Possible Fatal Alarm pengingat berdering
Korsleting listrik Kebakaran, mesin mati Possible Catatrospihic Penyediaan alat-alat peadaman kebakaran
Mengganti alat amplas dengan alat yang lebih
Menggosok terlalu keras? Telapak tangan terluka Remote Fatal halus, penggunaan safety gloves, bekerja sesuai
4 ED Sanding SOP
Terpapar debu dan partikel? Gangguan pernafasan Quite possible Fatal Penggunaan masker
Lantai licin? Terpeleset Unlikely Minor Inspeksi kebersihan ruang kerja
5 Inspeksi Pekerja terpajan bahan kimia,
Penggunaan masker
Cat terhirup pekerja? gangguan pernafasan Possible Fatal
Underheating? Sealer tidak menempel Possible Negligible Pemantauan berkala
6 Sealer No heating? Sealer tidak menempel Possible Negligible Pemantauan berkala, peremajaan mesin
Terpapar bahan kimia? Gangguan pernafasan Possible Fatal Penggunaan masker & pakaian khusus
Mengganti alat amplas dengan alat yang lebih
Menggosok terlalu keras? Telapak tangan terluka Remote Fatal halus, penggunaan safety gloves, bekerja sesuai
7 Pra sanding SOP
Terpapar debu dan partikel? Gangguan pernafasan Quite possible Fatal Penggunaan masker
Mengganti alat amplas dengan alat yang lebih
Menggosok terlalu keras? Telapak tangan terluka Remote Fatal halus, penggunaan safety gloves, bekerja sesuai
8 Wet sanding SOP
Terpapar debu dan partikel? Gangguan pernafasan Quite possible Fatal Penggunaan masker
Gangguan pernafasan, gangguan
Terpapar partikel cat? Quite possible Fatal Penggunaan masker
kulit
9 Spray Lantai licin? Terpeleset Possible Minor Inspeksi kebersihan ruang kerja
Cat mengenai mata? Mata perih Possible Minor Penggunaan safety glasses
 Cat menempel pada tubuh,
Cat mengenai tubuh? Possible Negligible Penggunaan pakaian khusus
perasaan tidak nyaman
Pekerja mengobrol? Cat tertelan Possible Fatal Penetapan sanksi tegas
PT. ASTRA DAIHATSU MOTOR

WHAT IF ANALYSIS

DEPARTEMENT : ASSEMBLING DEPARTEMENT

NO Urutan Kerja What if Answer Likelihood Concequences Recommendations

Pekerja bercanda/mengobrol? Tangan terjepit Possible Serious Penerapan sanksi tegas
Pekerja tidak hati-hati? Tertimpa kaca, pintu Possible Fatal Pemakaian APD
1 Door Line
Lantai licin? Pekerja terjatuh Unlikely Minor Inspeksi kebersihan ruang kerja
Permukaan lantai tidak rata? Mesin susah digerakkan Possible Negligible Perataan lantai, pemasangan roda pada mesin
Pekerja bercanda/mengobrol? Pekerja terbentur Quite Possible Serious Penerapan sanksi tegas
Pemantauan berkala, pekerja terdekat
2 Triming 1 Pekerja tidak berkonsentrasi? Salah pemasangan kabel, terjepit Possible Serious
mengingatkan
Gangguan mata, pekerjaan tidak
Penerangan kurang? Possible Fatal Penambahan penerangan
maksimal
Pekerja bercanda/mengobrol? Pekerja terbentur Quite Possible Serious Penerapan sanksi tegas
Pemantauan berkala, pekerja terdekat
3 Triming 2 Pekerja tidak berkonsentrasi? Salah pemasangan kabel, terjepit Possible Serious
mengingatkan
Gangguan mata, pekerjaan tidak
Penerangan kurang? Possible Fatal Penambahan penerangan
maksimal
Pekerja bercanda/mengobrol? Kepala terbentur Possible Fatal Penerapan sanksi tegas
Penyangga macet? Proses produksi berhenti Possible Fatal Pemantauan penggunaan
4 Chassis 1 Mobil terjatuh, pekerja tertimpa
Penyangga rusak? Possible Catatrostophic Pemantauan penggunaan, perbaikan mesin
mobil
Serpihan partikel mengenai Gangguan pernafasan, gangguan Penggunaan masker, safety glasses, & safety
Quite Possible Fatal
wajah? mata helmet
Pekerja terjepit, kaki terlindas
Pekerja bercanda/mengobrol? Possible Minor Penerapan sanksi tegas
5 Docking Engine roda trolly
Posisi tubuh tidak ergonomi? Gangguan tulang belakang, Quite Possible Fatal Penyesuaian alat denga antopometri tubuh
 perubahan posisi tubuh
Pekerja bercanda/mengobrol? Kepala terbentur Possible Serious Penerapan sanksi tegas
Penyangga macet? Proses produksi berhenti Possible Fatal Pemantauan penggunaan
6 Chassis 2 Penyangga rusak? Mobil terjatuh Possible Catatrostophic Pemantauan penggunaan, perbaikan mesin
Serpihan partikel mengenai Gangguan pernafasan, gangguan Penggunaan masker, safety glasses, & safety
Quite Possible Fatal
wajah? mata helmet
Pekerja bercanda/mengobrol? Pekerja terjatuh Remote Fatal Penerapan sanksi tegas

7 Pemasangan Ban Lantai licin? Terpeleset, tertimpa ban Possible Serious Inspeksi kebersihan ruang kerja
Gangguan tulang belakang,
Posisi tubuh tidak ergonomi? Quite Possible Fatal Penyesuaian alat denga antopometri tubuh
perubahan posisi tubuh
Pekerja bercanda/mengobrol? Pekerja terjepit, kepala terbentur Possible Serious Penerapan sanksi tegas
8 Final Gangguan tulang belakang,
Pengangkat tidak digunakan? Possible Fatal Penerapan sanksi tegas
perubahan posisi tubuh
PT. ASTRA DAIHATSU MOTOR

WHAT IF ANALYSIS

DEPARTEMENT : QUALITY CONTROL DEPARTEMENT

NO Urutan Kerja What if Answer Likelihood Concequences Recommendations

Pengurangan jam kerja, pergantian shift,
Kebisingan, gangguan penggunaan ear plug, mesin mobil
1 Uji kecepatan Waktu kerja lebih dari 8 jam? Possible Serious
pendengaran menggunakan bahan yang lebih ramah
terhadap suara
Terpapar debu? Gangguan pernafasan Possible Serious Penggunaan masker
Body mobil tergores? Cacat produk Possible Minor Pemeriksaan berkala
Air masuk ke dalam mobil, pekerja
2 Uji keadaan fisik Body mobil tidak tahan air? Possible Negligible Penggunaan pakaian khusus
basah
Assesoris tidak terpasang
Cacat produk Possible Minor Pengecekan assesoris dengan detail
dengan benar?
Mengelap tanpa sarung tangan? Tangan kotor Possible Negligible Penggunaan safety gloves
Pengurangan jam kerja, pergantian shift,
Kebisingan, gangguan penggunaan ear plug, mesin mobil
3 Uji kondisi ban Waktu kerja lebih dari 8 jam? Possible Serious
pendengaran menggunakan bahan yang lebih ramah
terhadap suara
Mobil keluar jalur, menabrak,
Pekerja tidak berkonsentrasi? Possible Serious Penerapan SOP
4 Uji kondisi mesin terjepit, tertimpa onderdil
Kepala mendongak terlalu lama Kram leher Possible Serious Bekerja sesuai SOP. pergantian shift pekerja
Pekerja tidak berkonsentrasi? Mobil menabrak, cacat produk Possible Serious Penerapan SOP
5 VLG
Aspal licin? Tergelincir, injury Fatal Penyesuaian cuaca, bekerja sesuai SOP